热处理电阻炉操作规程

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热处理电阻炉操作规程 本文简介：

箱式电阻炉操作规程一、开炉前的准备1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。3、检查热电偶及控制仪表是否正常。4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。5、整理好炉前工作场地，打开

热处理电阻炉操作规程 本文内容：

箱式电阻炉操作规程
一、开炉前的准备
1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。
2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。
3、检查热电偶及控制仪表是否正常。
4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。
5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。
二、炉子工作
1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。
2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。
3、炉温开至工艺温度并保湿30分钟方可装入工件。
4、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。
5、发生设备故障，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。
6、停炉时，先关仪表开关，再关配电柜开关，后关墙上空气开关。
三、操作及维护保养注意事项：
1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。装炉量不得超过设备规定的最大装载量。
2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。
4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。
5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。
6、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。
7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。有条件每一季度过滤一次。油槽中绝对不能进入水。双液淬火油槽应单独设置。油槽温度不能超过着火点，以免引起火灾。
8、定期在轴承座及手摇柄处注入机油一次。
9、每天清扫工作场地，工件堆放整齐、有序。严禁在安全通道上堆放工件、杂物。

井式回火电阻炉操作规程
一、开炉前的准备
1、检查电源，温度控制仪表，风机开关马达，炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。
2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品，检查热电偶热端位置及隔架位置是否正确。
二、烘炉
1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程，升温速度为50℃以下，从地温到高温分阶段保温烘炉，直到炉腔温度为650℃。
2、平时正常生产使用，没有必要进行烘炉。
三、开炉
1、调整温度仪表的控制针，指到工艺所要求的工作温度，接通仪表电源，风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。
2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。
3、开炉前关好炉盖，先开风扇，后开加热电源，出炉时应先关闭加热电源，后关风扇，才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时，开动风扇马达。
四、工作
1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源，以防触电。
2、正确使用炉内的隔架和回火料筐，它们起到炉内气氛的正确循环，保证炉温均匀。
3、回火零件装炉前，必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压，带来危险，必须采取措施。如在炉盖上打一个￠25mm排气孔，把油气排出车间外。
4、操作者应坚守岗位，随时观察仪表的工作状态。
5、要保持设备和工作场地的整洁，每两天清扫一次。
五、停炉
1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。打开炉盖，吊出料筐，空冷，盖好炉盖。如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。
渗碳电炉操作工艺及操作注意事项
一、
提前升温，风机、水都要开着。
二、
到温后装炉，盖上炉盖，打开风机（打开炉盖前必须先关闭风机再打开炉盖），再注入酒精（注必须快速注入）排尽胆内空气。
三、
工件随炉到温后，酒精关小至40滴/分，煤油注入120~130滴/分，排气阀关小，至压力为5~10全范围内，开始计时，此时间段为渗碳阶段。
四、
计时到8h酒精放大至120~130滴/分，煤油关小至40~50滴/分，保2h至炉自动停，此阶段为扩散渗碳。
五、
炉温降至800℃左右，关闭所有滴液，关闭风机，打开炉门，吊出工件，风冷至室温。
六、
出工件后盖上炉盖，找开风机，随炉降温，炉温降至300℃以下，关闭风机炉温降到200℃以下关闭冷却水。
七、
操作注意事项
1、
经常检查热电耦及仪表的指示温度是否正常，检查周期不大于15分钟。
2、
经常检查炉子的压力、煤油、乙醇等滴量是否正常，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。
3、
电炉不允许超温度负荷使用，最高使用不大于950℃.
4、
在760℃以下禁止向炉内滴煤油，但允许滴入少量乙醇维持炉内压力。
5、
定期加润滑油，每天少注油一次。
6、
炉罐、电热元件和电炉风扇护板等定期检查，仪表和热电耦要定期校验，滴油器和排气管要定期检查。
7、
零件不得有锈蚀、油污及其它污物，零件装载高度不得高于料筐。
8、
装出炉一定要平稳，严禁料筐碰撞炉罐。

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